熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被粘(zhan)物表面粗糙度
被粘接材料的表面粗糙更有(you)利于熱熔壓敏膠浸潤到(dao)材料內部，增(zeng)大粘合(he)面積，從(cong)而(er)幫(bang)助提高(gao)粘接強度(du)。
02.表面處理
由于被(bei)粘材料存(cun)在氧化層(如銹蝕)、鍍鉻層、磷化層、脫(tuo)模劑等形成的(de)“弱邊界層”，被粘物的(de)表面(mian)處(chu)理將影響(xiang)粘接(jie)強度，鋁(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)合金(jin)的(de)表面(mian)處(chu)理，希望鋁(lv)(lv)表面(mian)生成氧化鋁(lv)(lv)結(jie)晶，而自(zi)然氧化的(de)鋁(lv)(lv)表面(mian)是十分不(bu)規則的(de)，相當疏(shu)松的(de)氧化鋁(lv)(lv)層，不(bu)利于粘接(jie)。
03.滲透(tou)
已粘接(jie)的接(jie)頭(tou)，受環境影響，常常被(bei)滲進一些其它低分(fen)子，例如，接(jie)頭(tou)在潮濕環境或(huo)水(shui)下，水(shui)分(fen)子滲透入膠層;聚合物膠(jiao)層在有機溶劑(ji)中，溶劑(ji)分子滲透(tou)入聚合物中，低分子的(de)透(tou)入首先使(shi)膠(jiao)層變形，然后進入膠(jiao)層與被粘物界面，使(shi)膠(jiao)層強(qiang)度降低，從而(er)導致(zhi)粘接的(de)破壞。
04.遷移(yi)
含有增塑劑被粘材料，由(you)于這些小分子物與聚合物大(da)分子的兼(jian)容性較(jiao)差，容易從聚合物表層(ceng)或界面(mian)上遷移出(chu)來，遷移出(chu)的小分子若聚集在界面(mian)上就會妨礙熱熔壓(ya)敏(min)膠與被粘材料的粘接(jie)，造成粘接(jie)失(shi)效。
05.壓力
粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)(jie)時(shi)，向粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)(jie)面施(shi)以壓(ya)力，使熱(re)熔(rong)壓(ya)敏膠更容易充(chong)滿被粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)體表面上的坑(keng)洞，甚至(zhi)流入深孔和(he)毛(mao)細管中，減少(shao)粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)(jie)缺陷，對于(yu)粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)度(du)較(jiao)小的熱(re)熔(rong)壓(ya)敏膠，加(jia)壓(ya)時(shi)會過度(du)地流淌，造成缺膠，因此(ci)，應待(dai)粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)度(du)較(jiao)大時(shi)再施(shi)加(jia)壓(ya)力，也促使被粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)體表面上的氣(qi)體逸(yi)出，減少(shao)粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)(jie)區的氣(qi)孔。
06.膠層(ceng)厚(hou)度
較厚的(de)膠層易產(chan)生氣(qi)泡，缺陷和早期(qi)斷裂，因此(ci)應使膠層盡(jin)可能薄(bo)一些(xie)，以獲(huo)得較高的(de)粘接強(qiang)度，另外，厚膠層在(zai)受(shou)熱后的(de)熱膨(peng)脹(zhang)在(zai)界面區所(suo)造(zao)成的(de)熱應力(li)也較大(da)，更容(rong)易引起接頭破壞。
07.負荷(he)應力
在實際的(de)(de)接頭上作用的(de)(de)應力(li)是復(fu)雜(za)的(de)(de)，包(bao)括剪(jian)切應力(li)、剝離(li)應力(li)和交變應力(li)。
(1)剪切應力:由于(yu)偏(pian)心的(de)張力(li)(li)作用(yong)，在(zai)粘接端頭出現應(ying)力(li)(li)集中(zhong)，除剪切(qie)力(li)(li)外(wai)，還存在(zai)著(zhu)與(yu)(yu)界面方(fang)向一致的(de)拉伸力(li)(li)和與(yu)(yu)界面方(fang)向垂直的(de)撕裂(lie)力(li)(li)。此時，接頭在(zai)剪切(qie)應(ying)力(li)(li)作用(yong)下，被粘物的(de)厚度(du)越(yue)(yue)大，接頭的(de)強度(du)則越(yue)(yue)大。
(2)在設計時盡量(liang)避免采用會產(chan)生剝離應力的接(jie)頭方式。
(3)交變應力:在接(jie)頭上熱熔壓敏(min)膠(jiao)因交變應(ying)(ying)力而(er)逐(zhu)漸疲(pi)勞，在遠低于靜應(ying)(ying)力值的條件下破壞。強韌的、彈性的熱熔壓敏(min)膠(jiao)(如某些橡膠態熱熔壓敏膠)耐(nai)疲性能良(liang)好。
08.內應力
(1)收(shou)縮(suo)應(ying)力:當熱熔壓敏(min)膠固化時，因揮發、冷卻和化學反應而體積發生收縮，引起收縮應力。當收縮力超過(guo)粘附(fu)力時，表(biao)觀粘接強度就(jiu)要顯著(zhu)降。
此(ci)外，粘接端部或(huo)(huo)熱熔壓敏膠(jiao)的(de)空隙周圍應(ying)力(li)(li)分布不均勻，也(ye)(ye)產生應(ying)力(li)(li)集中，增(zeng)加了裂口出現(xian)的(de)可(ke)能。有結(jie)晶(jing)(jing)(jing)性(xing)的(de)熱熔壓敏膠(jiao)在(zai)固(gu)(gu)化時，因結(jie)晶(jing)(jing)(jing)而使體積收縮較大，也(ye)(ye)造(zao)成接頭的(de)內應(ying)力(li)(li)。如在(zai)其中加入一定量能結(jie)晶(jing)(jing)(jing)或(huo)(huo)改(gai)(gai)變結(jie)晶(jing)(jing)(jing)大小的(de)橡(xiang)膠(jiao)態(tai)物(wu)質，那么就可(ke)以減(jian)少內應(ying)力(li)(li)。在(zai)熱固(gu)(gu)性(xing)樹(shu)脂膠(jiao)中加增(zeng)韌劑(ji)是(shi)一個最好(hao)的(de)說明，環(huan)氧(yang)樹(shu)脂公司的(de)改(gai)(gai)性(xing)環(huan)氧(yang)樹(shu)脂A/B膠(jiao)，可以在把改(gai)性前(qian)的環氧膠(jiao)的粘接強度由10-15Mp提高到25Mp。
(2)熱應力:在(zai)高溫(wen)下，熔融的樹脂冷卻固(gu)化時，會產生(sheng)體積收縮，在(zai)界(jie)面上由于粘接的約束而(er)產生(sheng)內應(ying)(ying)力。在(zai)分(fen)子(zi)鏈間有滑移的可能性時，則產生(sheng)的內應(ying)(ying)力消失。影響熱應(ying)(ying)力的主要因素(su)有熱膨脹系(xi)數(shu)、室(shi)溫(wen)和(he)Tg間的(de)溫差(cha)以及彈性差(cha)量。
