高溫熱熔膠(jiao)是工業生產過程中應用比較廣泛的膠粘劑，但是在應用過程中難免會遇到粘不住的現象。那么影響熱熔膠粘性的因素有哪些呢？小編覺得可以分為以下三大類：
一、膠
1.粘度(du)：影響流動性、滲透性、噴涂性能、用膠溫度(du)、拉絲(si)、出(chu)膠量等(deng)。
2.軟化點：影響用(yong)膠溫度、耐熱性、固化速度等。
3.開放時間(jian)：影響操作適(shi)用性、滲透性和粘接強度。
4.固化(hua)速度(du)(du)：影響生產速度(du)(du)、粘接強(qiang)度(du)(du)。
5.親合(he)力(li)：影響(xiang)粘接強度。
6.內(nei)聚力：影響(xiang)抗(kang)轉(zhuan)移性、剝(bo)離強(qiang)度或剪切(qie)弦(xian)度。
7.熱粘力：影響粘接效果(guo)。
8.耐溫性等(deng)：影響最(zui)終(zhong)粘(zhan)接體系(xi)所能承受的溫度。
二、基材
1.極(ji)性：極(ji)性相吸，膠與基材極(ji)性相似者(zhe)粘(zhan)接效果好。
2.疏密：疏松基(ji)材容易滲(shen)透(tou)，需短加壓時間高壓力；致密甚材反之。
3.表面(mian)張(zhang)力：表面(mian)張(zhang)力不(bu)足(zu)會(hui)影響浸潤(run)和粘接。電暈處(chu)理、打磨有助(zhu)于(yu)提(ti)高粘接。
4.表面溫度(du)：基(ji)材表面溫度(du)過低會影響膠(jiao)的浸(jin)潤、開(kai)放時間和滲透(tou)：過高則延長固化時間．
5.潮(chao)氣、表面處(chu)理(li)劑（如(ru)滑石粉）及污染：嚴重影(ying)響粘接強(qiang)度．
6.吸附和轉移性(xing)能：嚴重影(ying)響熱熔膠的老(lao)化與(yu)粘力。
三、設備與工藝
1.速度(du)：速度(du)高(gao)的生(sheng)產(chan)線往往降低了對(dui)開放時間(jian)的要(yao)求,但提高(gao)了對(dui)固化速度(du)的要(yao)求。
2.用膠溫度(du)：提(ti)升用膠溫度(du)會(hui)延(yan)長開放(fang)時間、降(jiang)低固化速度(du)。
3.開(kai)放距離：開(kai)放距離／生產線速度=設(she)備的開(kai)放時(shi)間，它應比(bi)熱(re)熔膠的開(kai)放時(shi)間短。
4.壓力(li)：足夠的壓力(li)有助于(yu)熱熔膠的滲透(tou)、浸潤和固化。
5.保(bao)壓時(shi)間：應設計使設備(bei)的保(bao)壓時(shi)間比(bi)熱熔膠的固化時(shi)間長。
6.用膠(jiao)量：增大用膠(jiao)量，可以改替膠(jiao)的浸潤與(yu)滲透，延長(chang)開放時間(jian)，減慢固化速(su)度,固化速(su)度快。
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